Kunstharz-Schleifscheibe: Kosteneinsparungen und Produktivitätssteigerungen

Mit Blick auf den zunehmend wettbewerbsintensiven Stahlmarkt stellt 3M eine Walzenschleiflösung vor: Eine Schleifscheibe mit längerer Lebensdauer, die schneller schneidet, kühler läuft und so laut Hersteller für erhebliche Kosteneinsparungen und Produktivitätssteigerungen sorgt. Die Scheibe wurde entwickelt, um die extremen Herausforderungen engerer Profiltoleranzen zusammen mit den Erwartungen an eine feinere Oberflächenrauhigkeit zu erfüllen. Im Vergleich zu herkömmlichen Scheiben können mit den „3M Cubitron II“-Kunstharz-Schleifscheiben 92BC bis zu 30 % mehr Walzen geschliffen werden. Eine längere Lebensdauer wird mit einem bis zu 20 % schnelleren Schnitt und einer 30 % niedrigeren Zykluszeit als bei Standardschleifscheiben kombiniert.

Bei der Entwicklung der Schleifscheiben wurden wichtige Markttrends berücksichtigt, wie z.B. Prozessoptimierung, Prozesseffizienz, härtere zu schleifende Materialien sowie die zunehmend anspruchsvolleren Qualitätsstandards. Durch längere Standzeiten und eine höhere Schleifleistung wird die Industrie dabei unterstützt, ihre Kosteneinsparziele zu erreichen.

Schleifscheibe: Präzisionsgeformtes Schleifkorn

Herkömmliche Schleifkörner neigen dazu, sich durch das Metall zu wälzen, was zu einem Hitzestau im Werkstück und im Schleifmittel führt. Das wiederum hat einen langsameren Schnitt und eine kürzere Lebensdauer zur Folge. Die präzisionsgeformten Schleifkörner von 3M hingegen, die mit der „Mikroreplikationstechnologie“ hergestellt werden, bilden kontinuierlich scharfe Spitzen, die sich leicht durch das Metall schneiden und somit kühler und schneller schneiden und länger halten als herkömmliche Körner. Die Schleifkörner können in eine bestimmte Richtung ausgerichtet werden, wodurch die Nutzung jedes einzelnen ausgerichteten Korns optimiert wird. Die Körner stapeln sich weniger in einer bestimmten Zone, wodurch Mineralverklumpungen verhindert werden und eine deutlich bessere Verankerung der Schleifkörner im Bindungssystem erreicht wird.

Die homogenere Porenstruktur trägt zu einer deutlichen Verbesserung des gesamten Kühlsystems bei, da die gesamte Schleifscheibe sofort von der Kühlflüssigkeit durchflutet und diese von der offenen Struktur der Scheibe aufgefangen wird. Selbst bei extremen Abtragsbedingungen werden die Späne aus dem Kontaktbereich abtransportiert, wodurch eine Wärmeentwicklung, die zu thermischen Schäden führen könnte, verhindert wird. Der Schleifprozess läuft kühler ab, was sich deutlich positiv auf die Leistung auswirkt. Das führt zu einer längeren Lebensdauer der Scheibe und einer Verbesserung der Qualität der Werkstücke (frei von Brandflecken).

Weitere Informationen unter www.3m.com/3M/en_US/metalworking-us/applications/precision-grinding/industries/roll-grinding/

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